安全饲料生产技术有哪些？

3 安全饲料生产关键技术
3.1 原料和添加剂的卫生指标检测控制
        原料的卫生指标检测控制是饲料企业生产安全饲料的首个关键控制点。目前国内的几个大型饲料企业集团如山东六和集团、通威集团、正大集团等均加强了对饲料原料中霉菌毒素、有害化学物如三聚氰胺、重金属等的检测，以确保产品的安全。但中小型饲料企业由于检测设备、技术投入不足，对卫生指标的检测只做某些抽检，导致饲料产品的安全事件屡发。一些企业由于内部管理制度混乱，将明知有害物超标或霉变的饲料仍然用于饲料产品生产中，导致客户投诉与损失，结果失去市场信任。这正是近年来在质量控制上舍得投入并严格把关，使产品质量安全稳定的企业迅速发展扩张的主要原因之一。
3.2 安全饲料产品配方的科学设计
        安全饲料配方的科学设计是生产安全饲料的第二个关键控制点。要成功对这一关键控制点实施控制，首要的任务就是拿到生产产品所用原料和添加剂安全卫生指标的准确检测数据，第二是要严格执行国家对各项卫生指标的规定，使产品所用安全指标符合国家规定。特别是坚决不用禁用的添加剂，对允许使用的药物添加剂和其他添加剂等要严格执行安全允许使用量。对于污染物如霉菌毒素等已经超过国家规定的饲料原料坚决不用。第三，对污染物如霉菌毒素等含量低于但接近国家规定的允许量的原料可以采用加霉菌吸附剂等脱毒手段来处理。也可将污染物如霉菌毒素等含量超标的原料先行进行脱毒处理，使卫生指标符合要求后再行使用。第四是要采取复检审查措施，避免设计计算错误的发生，确保产品安全。
3.3 配料过程控制
        配料过程中对安全性有影响的饲料添加剂的计量投料是安全饲料生产的关键控制点之三。对此控制点要做到物料名称准确，计量精确，投料批次、时间正确，并经复核无误，结果有记录查询。
3.4 混合过程控制
        混合过程是安全饲料生产的关键控制点之四。对此控制点要做到确保混合机的混合性能正常，保证混合加工参数得到正确的控制，使产品混合均匀度达到规定的要求，并有混合操作记录和检验结果记录。
3.5 清洁饲料加工设备与技术的应用饲料残留与交叉污染控制是生产安全饲料的关键控制点之五。而国内外已经开发出许多清洁型饲料加工、输送设备，主要有以下几种。
3.5.1 清洁刮板输送机
        该类设备的底部排料机构与机槽整体实现设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面成水平一致，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。卸料闸门采用水平移动式结构或采用铰接旋转式结构，保证达到全宽度排料。另外每一刮板和链条的上平面由平面改为弧面或三角面，这样刮板和链条在运行时顶部不会载带物料。
3.5.2 清洁斗式提升机
        该类斗式提升机的机座部分为U 形，U 形底部的半圆弧与底轮上的轴心同心。使畚斗外边距槽底部的间隙在3~4 mm，这样，畚斗带在底部运行时可以充分带走物料，最大限度地减少交叉污染。机座底部的清料口门的设计易于开启和进行清理作业。
3.5.3 清洁螺旋输送机
        对多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与机槽底部一体设计, 使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面成水平一致，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。这种设备的卸料门采用铰接旋转门，保证全宽排料。螺旋外径与机槽间隙保持最小和使螺旋外径与机槽间隙可调。同时在底部设有清扫门。这类设备在欧洲已有厂家生产。
3.5.4 自清式过滤型永磁筒
        该种设备在磁栅上方加有过滤网，可防止大杂进入，同时可缓和物料对磁栅的冲击，保证磁选效果。该设备的磁力达到12 400 高斯。设备的磁栅部分在需要清理时可自动旋出，用高压空气清理磁性杂质。该类设备可用于清理液体原料中的磁性杂质，可安装于人不宜接近的场所。
3.5.5 高混合效率、低残留混合机
        目前国产单轴双层高效桨叶混合机、单轴桨叶混合机、双轴桨叶混合机均达到了极低残留的水平。配以吹扫装置可以实现清洁式混合。
3.5.6 可加热杀菌桨叶式混合机
        这类设备在欧洲已生产多年。在我国近两年刚推出。该种混合机多为单轴或双轴桨叶混合机。机内可通入蒸汽对物料进行湿热处理，还可夹套加热，可用粉状配合饲料的杀菌处理或调质处理。
3.5.7 表面电加热的清洁调质器
        瑞士布勒公司和荷兰范阿森公司推出的此种产品采用电加热热甲结构，搅拌桨叶与机壳间隙可调，使残留在机壳上的物料最少。在一批饲料生产完后对热甲继续加热一段时间可使黏附在机壳上的物料干燥脱落，防止发霉变质。

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